本文目录一览：
- 1 、简述plc的发展历程
- 2 、plc模块是什么
- 3、自动化制造系统中的PLC(第三部分)
- 4 、自动化测试设备
- 5 、什么是plc控制柜?在自动化中有哪些关键作用?
简述plc的发展历程
1、PLC（可编程逻辑控制器）的发展历程可以概括为从起源到现今的四个主要阶段：起源阶段 、初步发展阶段 、成熟阶段和扩展与智能化阶段 。起源阶段 20世纪60年代末期 ，美国汽车制造业面临巨大的市场竞争和技术挑战 。为了替换硬接线的继电器控制系统 ，提高生产线的灵活性和效率，PLC应运而生。
2、3年 ，德国研制出第一台PLC 1974年 ，中国研制出第一台PLC 发展：20世纪70年代初出现了微处理器 。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能 ，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置 。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。
3 、上世纪80年代至90年代中期 ，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40% 。
4 、美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代 ，美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时 ，发现继电器、接触器控制系统修改难 、体积大 、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了著名的“通用十条”招标指标 。
5 、PLC的发展历程 在工业生产过程中 ，大量的开关量顺序控制 ，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制 ，及大量离散量的数据采集。传统上 ，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。
6 、可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC） ，一种具有微处理机的数字电子设备 ，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行 。可编程控制器由内部CPU ，指令及资料内存、输入输出单元 、电源模组 、数字模拟等单元所模组化组合成 。
plc模块是什么
PLC模块：PLC ，又称可编程逻辑控制器。PLC模块意指PLC系统中根据功能使用不同对各个部分的通俗叫法 。
PLC模块可以分为电源模块、I/O模块 、内存模块 、底板/机架模块等 电源模块：为PLC提供内部电源，有些电源模块还可以为输入信号提供电源 。I/O模块：就是输入/输出模块模块，I代表输入 ，O代表输出。I/O模块可以分为离散模块、仿真模块和特殊模块 。
输入接口电路：采用光电耦合器 ，防止强电干扰 。输出接口电路：均采用模块式。各种接口、高功能模块：便于扩展 。
PLC模块应该是包括IO模块（模拟量和数字量输入 、输出模块） 、CPU模块、通讯模块，一般的PLC不需要电源模块 ，如西门子S7-200 ，而有的PLC需要电源模块，如S7-300 。
PLC模块指的是可编程逻辑控制器模块。它是用于处理离散制造过程控制的工业自动化组件 ，用于检测输入信号 、执行计算和控制输出信号 。其中每个模块包含电气输入和输出线路 、一个或多个中央处理器、存储器 、电源和其他相关电路 。
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说 ，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块 。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能 ，广泛用于各种机械 、机床、机器人 、电梯等场合 。
自动化制造系统中的PLC(第三部分)
1 、在自动化制造的精密脉络中 ，PLC（可编程逻辑控制器）如同中枢神经系统，驱动着生产线的高效运作。让我们深入探讨PLC的硬件构成与关键功能 ，以更直观地理解这个智能设备在实际应用中的角色 。
2、数据处理一般用于大型控制系统控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统 ，如造纸 、冶金 、食品工业中的一些大型控制系统 。 6通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能 ，纷纷推出各自的网络系统 。
3、PLC自动控制系统是一种基于可编程逻辑控制器的自动化控制系统 。PLC是一种专门为工业环境设计的数字计算机 ，主要用于控制机械或制程的流程。其主要功能是接收、处理和输出数字信号，控制现场的设备实现自动化运行 。
4 、设计控制程序：根据生产过程的需要 ，设计PLC控制程序 ，确定输入信号 、输出信号和逻辑运算关系 。编写控制程序：将设计好的控制程序编写成PLC控制程序，上传到PLC中。连接输入输出设备：将输入设备和输出设备连接到PLC控制系统中 。运行控制程序：启动PLC控制系统 ，运行控制程序 ，对生产过程进行控制 。
5、数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统 ，如造纸 、冶金 、食品工业中的一些大型控制系统。通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。
自动化测试设备
1、自动化检测设备有电子负载 、示波器 、激光打标机、多功能校准台 、自动光学显微镜等 。电子负载 主要针对电路板进行各种功能试验的仪器 ，主要用于模拟电路板（PCB）上的信号发生器以及电容器等元件的电压/电流特性实验及参数测量；同时还可以用于对线路板进行焊接质量检查和元器件筛选检测等工作 。
2 、在接下来的系列文章中，我们将分别深入到测控设备开发的各个角落 ，如LabVIEW在PCIE-6321板卡自动化测试中的独特应用 ，ProfiNET总线系统的架构解析，以及机器视觉与LabVIEW的尺寸测量实战。通过YAMAHA机器人的实例，我们解读LabVIEW如何操控机器人操作 。
3、如果是按大类来分的话 ，自动化设备主要分为以下两大类：流水线设备：滚筒流水线 、皮带流水线 、链板流水线、烘干流水线、装配流水线 、差速链流水线 、插件流水线、组装流水线等；自动化专机：烘烤箱 、工业烤箱 、钻孔机、铆钉机 、提升机 、移栽机、缩口机等 。
什么是plc控制柜?在自动化中有哪些关键作用?
PLC控制柜是指装有可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller ，简称PLC）的电气控制柜。它在自动化系统中扮演着关键角色，是工业自动化领域不可或缺的重要组成部分 。PLC控制柜的核心是可编程逻辑控制器 ，这是一种专为工业环境设计的数字运算操作电子系统 。
PLC综合控制柜具有过载 、短路 、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定 、功能齐全 。可以根据实际控制规摸大小 ，进行组合，既可以实现单柜自动控制 ，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统 。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。
PLC控制柜是一种工业自动化控制设备 ，其核心组成部分是PLC 。该控制柜是为了方便对PLC进行集中管理和操作而设计的 。PLC控制柜具有以下几个主要特点：集成化：PLC控制柜集成了PLC 、电源、输入/输出设备等多种组件，形成一个完整的控制系统。这使得系统更加紧凑 ，便于安装和维护。
PLC柜（Programmable Logic Controller Cabinet ，可编程逻辑控制器柜）：PLC柜是用于安装和管理可编程逻辑控制器（PLC）的设备 。PLC柜包含PLC控制器、电源 、通信模块 、输入/输出模块、连接电缆和其他附属设备 。
